仁昌產(chǎn)品列表

衛(wèi)浴行業(yè)

810超霸光亮鍍銅工藝

1.工藝特點(diǎn)：

2 創(chuàng)新一代超高濃縮合成配方，鍍層填平度高達(dá)95%；

2 鍍層極為光亮，柔韌性好；

2 鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

2 鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

2 鍍液穩(wěn)定，容易操作控制，維護(hù)成本低；

2 適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件、以及塑料件的電鍍中，經(jīng)過必要的前處理后（例如鍍堿銅），作為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的光亮中間鍍層。

2.鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

2 在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的硫酸銅，攪拌使其完全溶解。

2 加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個(gè)小時(shí)以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

2 慢慢加入所需的純硫酸，同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

2 將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中氯離子的含量，添加鹽酸或氯化鈉，以使氯離子的含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

2 再加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時(shí)，便可以開始電鍍。

4.設(shè)備要求：

2 鍍    槽：    內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

2 冷卻設(shè)備：    鍍液溫度過高，不但會(huì)使光亮劑的消耗量增大，還會(huì)導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

2 循環(huán):過濾：    鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會(huì)導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液須采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵至少在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過濾四次。

5.添加劑的作用及補(bǔ)充：

開缸劑810Mu：       開缸劑不足時(shí)，會(huì)在高、中電位區(qū)出現(xiàn)疏松的條紋狀鍍層；開缸劑過量時(shí)，低電區(qū)會(huì)產(chǎn)生霧狀鍍層。

主光劑810A：        A含量過低時(shí)，整個(gè)電流密度區(qū)的鍍層填平度下降；A過量時(shí)，低電位區(qū)的填平度會(huì)突然變差，形成明顯的分界。

主光劑810B：         B含量不足時(shí)，鍍層極易燒焦；而B過量時(shí)，會(huì)引起低電位區(qū)嚴(yán)重起霧。

氯離子的作用及影響： 氯離子在光亮酸性鍍銅工藝中具有極為重要的作用，適量的氯離子可以幫助添加劑發(fā)揮效果，鍍出致密、光亮、平滑的鍍層。如果氯離子含量過低，鍍層在高、中電位區(qū)易出現(xiàn)起伏的條狀，同時(shí)在低電位區(qū)有霧狀鍍層出現(xiàn)；如果氯離子含量過高時(shí)，鍍層的光亮度和填平度會(huì)顯著下降，陽極表面還會(huì)出現(xiàn)灰白色的薄膜而發(fā)生鈍化。

6.添加劑的消耗量：

810MU：30－40毫升/千安培小時(shí)

810A：　60－80毫升/千安培小時(shí)

810B：　30－40毫升/千安培小時(shí)

7.環(huán)保與安全

2 為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書（MSDS）包含了這些說明。

8.質(zhì)保

2 我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。

2 客戶對產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

2 在使用時(shí)，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。

9.產(chǎn)品顏色及包裝

810Mu超強(qiáng)酸銅開缸劑為綠色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

810A超強(qiáng)酸銅主光劑為黑色帶紅液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

810B超強(qiáng)酸銅主光劑為綠色液體，但是色要淺一點(diǎn)，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。