「鍍銀」銅制零組件鍍錫后鍍銀的方法-仁昌鍍銀
在電子、電器、儀表工業(yè)中,常常遇到一些銅制零組件,經(jīng)錫焊后需要鍍銀,如空氣電容器的動、定片組,片子與軸的連接就是用錫焊的,還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的,并且在錫焊后,表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質,這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來了一定的困難。
常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。
這種焊料附在零件上,在鍍前酸洗時,幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用硝酸和硫酸的混合酸),結果出現(xiàn)銅酸洗很好,然而鉛錫卻變成了灰黑色,這是由于鉛和錫被氧化的產(chǎn)物疏松黑灰膜導電性較差,電鍍困難。
遇到這種情況時,首先應將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉,然后再進行酸洗,根據(jù)零件的具體形狀,采取不同的方法進行處理。
對于形狀簡單易刷光的零件,可以進行刷光,除去灰黑膜。對于形狀復雜的零件,就不便于刷光了,可以用濃的硝酸酸洗(不至于形成硫酸鉛),在黑灰膜中其導電性就要稍好些。
酸洗后可直接進行氰化鍍銅,先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2~3倍),覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀,開始同樣用大電流沖擊,并將零件進行適當擺動,鍍3~5min后,取出在清水中清洗一次,再放入鍍槽,按正常工藝規(guī)范進行電鍍,即可獲得完好的鍍銀層。
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