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「電鍍」電鍍過(guò)程中那些原因會(huì)影響電鍍質(zhì)量的原因-仁昌分享

發(fā)布時(shí)間:2020.07.11 16:14 作者:仁昌奧克 文章來(lái)源:仁昌科技
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在電鍍生產(chǎn)中,95%的異常是由于人為因素引起的,歸納起來(lái)不外乎管理不善、制度不建全、督導(dǎo)不力、工藝不合理、員工素質(zhì)低、操作不當(dāng)、品質(zhì)過(guò)程所引起的。技術(shù)管理是企業(yè)生產(chǎn)核心和保障,如何建立和完善技術(shù)管理體系,加強(qiáng)制程控制,做到防患于未然。

1. 操作不當(dāng) 

操作不當(dāng)有兩個(gè)方面:一個(gè)作業(yè)動(dòng)作不正確,二是操作時(shí)參數(shù)設(shè)定不合理。如何避免人為因素的影響呢?絕大多數(shù)的電鍍企業(yè),沒(méi)有規(guī)范的,具有可操作性的《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》,更沒(méi)有統(tǒng)一的員工培訓(xùn)教程,你教員工這樣做,他教員工那樣做,員工感到困惑,到底怎樣做呢?在參數(shù)的設(shè)定方面,有的企業(yè)沒(méi)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、沒(méi)有一個(gè)規(guī)范,或是出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不規(guī)范,不僅不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理,有的時(shí)候還會(huì)給員工產(chǎn)生誤導(dǎo)。我認(rèn)為員工的操作和崗位的培訓(xùn)必須按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》和《崗位培訓(xùn)教程》對(duì)員工進(jìn)行操作和崗位進(jìn)行培訓(xùn),讓員工知其然,知其所以然。同時(shí),在參數(shù)設(shè)定方面更需要制定《工藝流程、工藝規(guī)范、工藝參數(shù)》,在此基礎(chǔ)上,規(guī)范工藝流程、工藝規(guī)范和工藝參數(shù),來(lái)保證員工的操作、培訓(xùn)和技術(shù)管理工作的延續(xù)。

2. 工藝參數(shù)和槽液成分的影響 

一條電鍍生產(chǎn)線,控制的參數(shù)達(dá)到幾十個(gè),每個(gè)參數(shù)都不斷變化,較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、儀器、儀表和設(shè)備也經(jīng)常會(huì)發(fā)生故障,導(dǎo)致監(jiān)測(cè)失靈,出現(xiàn)品質(zhì)異常。要避免這些因素的因素,每2h監(jiān)測(cè)一次參數(shù),并及時(shí)調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值,可以預(yù)防此類異常的發(fā)生。對(duì)成分的控制和數(shù)據(jù)處理,根據(jù)成分控制原則,確定檢測(cè)周期,定期分析和調(diào)整,才能保證成分的穩(wěn)定。

在制定工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)周期時(shí),為什么確定為2小時(shí)呢?以鍍鎳液為例說(shuō)明:如果加熱損壞的話,槽液的溫降約為1.5℃/h,2h溫度將下降3℃,若不及時(shí)調(diào)整的話,很快就會(huì)降到控制下限,必定會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量;若溫控儀失控的話,加熱棒將連續(xù)加溫,槽液的溫度上升速度則會(huì)更快,按設(shè)計(jì)的原則,一般加熱速度為5-6℃/h,這樣,通過(guò)監(jiān)測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常,預(yù)防因儀器、儀表及設(shè)備的異常而造成品質(zhì)的異常。

在pH值的監(jiān)測(cè)方面,若pH值的控制范圍為4.0-4.6的話,標(biāo)準(zhǔn)值為4.3。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),在正常生產(chǎn)的情況下,pH值每小時(shí)大約上升0.125,那么2h pH值大約上升0.25,若不及時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整的話,pH值將會(huì)達(dá)到控制上限,也必定會(huì)造成品質(zhì)異常。

在鍍液的成分控制方面,對(duì)鍍鎳液而言,成分的變化控制在±5%的范圍為原則,來(lái)確定鍍液成分分析的頻率,來(lái)保證鍍液成分的穩(wěn)定。除此之外,還要控制鍍液成分的相對(duì)含量,保證成分之間的相互平衡。只有當(dāng)鍍液中所以成分的濃度及成分間的比值均達(dá)到最適宜的范圍時(shí),才能獲得最佳的鍍層質(zhì)量。

在電鍍過(guò)程中,光劑的消耗,通常分三部分:一是與鍍層共沉積,改善鍍層的性能,約占40%;二是光劑的氫化、還原、氫解等分解消耗,形成有機(jī)雜質(zhì),約占30%;三是工件出槽時(shí)的帶出損耗,約占30%。鍍液里光劑含量的及時(shí)調(diào)整,是穩(wěn)定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證。

3. 槽液的維護(hù)保養(yǎng)

在電鍍的生產(chǎn)中,由于工件的腐蝕、陽(yáng)極的溶解、化學(xué)材料的不純、工件的帶入以及外界粉塵等,造成金屬陽(yáng)離子雜質(zhì)積累:有機(jī)光劑的失調(diào)及分解、工件的油污以及清洗不凈的工件等,造成有機(jī)雜質(zhì)的污染;陽(yáng)極的溶解狀況、極桿的導(dǎo)電狀況、過(guò)濾機(jī)的濾芯污染、設(shè)備的校核和保養(yǎng)、清洗的水質(zhì)狀況以及各化學(xué)槽液的性能等,都會(huì)造成品質(zhì)的異常。在現(xiàn)場(chǎng)的管理工作中,如何按《槽液維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃預(yù)表》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以保證槽液性能的穩(wěn)定,將異常消滅在萌芽狀態(tài)中,預(yù)防異常的發(fā)生,這是工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員的工作重點(diǎn),有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防和管理,才能保證品質(zhì)的穩(wěn)定和生產(chǎn)的順暢。

電鍍過(guò)程中注意以上幾點(diǎn)可以大大的提高電鍍產(chǎn)品的合格質(zhì)量。

                                                                                                              


佛山市仁昌科技有限公司是一家專業(yè)致力于鋁,鎂合金環(huán)保金屬表面處理添加劑的集成解決方案制造商,公司核心技術(shù)主要圍繞金屬加工與表面處理過(guò)程中的取代劇毒品、重金屬、腐蝕品、有機(jī)物、放射物等領(lǐng)域而展開(kāi)研發(fā)攻關(guān)。


通過(guò)13年的研發(fā),公司陸續(xù)在取代鹽酸、硝酸、硫酸、鉻酸酐、氰化物在金屬加工與表面處理領(lǐng)域中獲得眾多成果,通過(guò)這些技術(shù)和材料應(yīng)用,達(dá)到了降低環(huán)境污染源、改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、切斷員工職業(yè)危害的途徑來(lái)為社會(huì)作出貢獻(xiàn),并通過(guò)工藝優(yōu)化,達(dá)到精簡(jiǎn)工序來(lái)降低成本,提高效率,并實(shí)現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。


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