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電鍍是什么?電鍍的用途?電鍍的分類?

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隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細分,新工藝新材料的不斷涌現(xiàn),在實際產(chǎn)品中得到應用的設計效果也日新月異,電鍍是我們在設計中經(jīng)常要涉及到的一種工藝,而電鍍效果是我們使用時間較長,工藝也較為成熟的一種效果,對于這種工藝的應用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多,我們希望通過總結(jié)我們已有的經(jīng)驗作一些設計的參考性文件,可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上,也更合理的應用在我們的設計上,可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果,如高光,亞光等,搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品的效果的差異性,通過這樣的處理為產(chǎn)品的設計增加一個亮點。

 

 

 1.電鍍的定義和分類

 

1-1-1. 電鍍的定義

        電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程,就叫電鍍。簡單的理解,是物理和化學的變化或結(jié)合。

        電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途:

        a.防腐蝕

        b.防護裝飾

        c.抗磨損

        d.電性能:根據(jù)零件工作要求,提供導電或絕緣性能的鍍層

        e.工藝要求

 

1-1-2.常見鍍膜方式的介紹

       這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹,以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程,通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。

一、 電鍍層種類

1、 硬鉻 在嚴格控制溫度與電流密度(較裝飾鍍鉻高)的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。

2、 乳色鉻 通過改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。

二、 氧化及鈍化

1、 陽極氧化 通常指鋁或鋁合金制品或零件,在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極,通過直流電流的作用,使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。

2、 磷化 鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理,使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。

3、 發(fā)藍 鋼鐵零件在一定的氧化介質(zhì)中進行化學處理,使其表面生成一層藍黑色的保護性氧化膜的處理過程。

4、 化學氧化 在沒有外電流作用下,金屬零件與電解質(zhì)溶液作用,使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。

5、 電化學氧化 以浸入一定的電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極,在直流電作用下,使其表面生成氧化膜的電化學處理過程。

6、 化學鈍化 在沒有外電流作用下,金屬零件與電解質(zhì)溶液作用,使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。

7、 電化學鈍化 以浸入一定電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極,在直流電作用下,使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。

三、 電解

1、 電解 在外電流通過電解液時,在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應,將電能變?yōu)榛瘜W能的過程。

2、 陽極電解 以零件作為陽極的電解過程。

3、 陰極電解 以零件作為陰極的電解過程。

四、 鍍前處理

1、 化學除油 在含堿的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的過程。

2、 有機溶劑除油 利用有機溶劑對油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的過程。

3、 電化學除油(即電解除油) 在含有堿的溶液中,以零件作為陽極或陰極,在電流作用下,除去零件或制品表面油垢的過程。

4、 化學酸洗 在含酸的溶液中,除去金屬零件表面的銹蝕物和氧化物的過程。

5、 化學拋光 金屬零件在一定組成的溶液中和特定條件下,進行短時間的浸蝕,從而將零件表面整平,獲得比較光亮的表面的過程。

6、 磨光 利用磨輪來磨削零件表面上的粗糙不平處,從而提高零件表面的平整程度的過程。

7、 機械拋光 借助于粘有精細磨料和拋光膏的高速拋光輪,對零件進行輕微磨削和整平,從而獲得光亮表面的機械加工過程。

8、 噴砂 利用凈化的壓縮空氣,將干砂流強烈的噴射到金屬零件表面以進行清理或粗化的加工過程。

五、 電鍍

1、 電流密度 一般指電極(如電鍍零件)單位面積表面通過的電流值,通常用A/dm2作為度量單位。

2、 極化 通常指直流電流通過電極時,電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下,陽極的電極電位向正的方向偏移,稱為陽極極化;陰極的電極電位向負的方向偏移,稱為陰極極化。

3、 氫脆 零件在電化學除油、強侵蝕、電鍍等過程中,由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應力,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。

4、 鍍層粗糙 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當,以及固體雜質(zhì)過多,所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細微不平的現(xiàn)象。

5、 燒焦 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當,造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。

6、 針孔 由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因,造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。

7、 麻點 由于鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì)過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因,造成鍍層出現(xiàn)細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。

8、 起花 由于添加劑,尤其是光亮劑失調(diào)、有機雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當?shù)仍?,造成鍍層色調(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。
9、 起皮 由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當?shù)仍?,造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。

六、 鍍后處理

1、 清洗 清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈,以保證鍍層的防腐或裝飾性能;二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染,甚至使電鍍過程中每道工序造成缺陷,還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。

1.高光電鍍

 

高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.亞光電鍍

 

亞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3. 珍珠鉻

 

珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光,注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。

4. 蝕紋電鍍

 

蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后,注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5. 混合電鍍

 

在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分,注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果,突出某些局部的特征。

 

6. 局部電鍍

 

通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果,與有電鍍的部分形成反差,形成獨特的設計風格。

 

7.彩色電鍍

 

通過采用不同的電鍍?nèi)芤?,在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤,形成獨特的效果。

 

2、 驅(qū)氫 是為了消除氫脆的危害,而采用熱處理,將氫從零件內(nèi)趕出的過程。

3、 鈍化 是采用某些化學反應,使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化,以起到提高抗腐蝕性的作用。

4、 鍍層防變色處理(主要處理對象是銀鍍層)
防止鍍層變色的措施,是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離,或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法:

(1) 在鍍層上生成一層保護膜(如化學鈍化、電解鈍化、電泳法等)。

(2) 在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等),或電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金(如銀金合金等)。此方法材料價格貴,成本高,只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。

(3) 在鍍層上覆蓋一層有機材料薄膜。此方法對鍍層的抗變色能力有很大提高,若配合第(1)種方法使用,其效果更好。但它對金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響,適用于對電氣性能要求不高的零件。

(4) 在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑,如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好,對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。

5、 干燥


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