電鍍是什么？電鍍的用途？電鍍的分類？
隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實際產(chǎn)品中得到應用的設計效果也日新月異，電鍍是我們在設計中經(jīng)常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對于這種工藝的應用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過總結(jié)我們已有的經(jīng)驗作一些設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計上，也更合理的應用在我們的設計上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品的效果的差異性，通過這樣的處理為產(chǎn)品的設計增加一個亮點。
1．電鍍的定義和分類
1-1-1． 電鍍的定義
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結(jié)合。
電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：
a．防腐蝕
b．防護裝飾
c．抗磨損
d．電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導電或絕緣性能的鍍層
e．工藝要求
1-1-2．常見鍍膜方式的介紹
這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認識。
一、 電鍍層種類
1、 硬鉻 在嚴格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下，從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
2、 乳色鉻 通過改變鍍鉻溶液的工作條件，獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
二、 氧化及鈍化
1、 陽極氧化 通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。
2、 磷化 鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。
3、 發(fā)藍 鋼鐵零件在一定的氧化介質(zhì)中進行化學處理，使其表面生成一層藍黑色的保護性氧化膜的處理過程。
4、 化學氧化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。
5、 電化學氧化 以浸入一定的電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成氧化膜的電化學處理過程。
6、 化學鈍化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。
7、 電化學鈍化 以浸入一定電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。
三、 電解
1、 電解 在外電流通過電解液時，在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應，將電能變?yōu)榛瘜W能的過程。
2、 陽極電解 以零件作為陽極的電解過程。
3、 陰極電解 以零件作為陰極的電解過程。
四、 鍍前處理
1、 化學除油 在含堿的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的過程。
2、 有機溶劑除油 利用有機溶劑對油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的過程。
3、 電化學除油（即電解除油） 在含有堿的溶液中，以零件作為陽極或陰極，在電流作用下，除去零件或制品表面油垢的過程。
4、 化學酸洗 在含酸的溶液中，除去金屬零件表面的銹蝕物和氧化物的過程。
5、 化學拋光 金屬零件在一定組成的溶液中和特定條件下，進行短時間的浸蝕，從而將零件表面整平，獲得比較光亮的表面的過程。
6、 磨光 利用磨輪來磨削零件表面上的粗糙不平處，從而提高零件表面的平整程度的過程。
7、 機械拋光 借助于粘有精細磨料和拋光膏的高速拋光輪，對零件進行輕微磨削和整平，從而獲得光亮表面的機械加工過程。
8、 噴砂 利用凈化的壓縮空氣，將干砂流強烈的噴射到金屬零件表面以進行清理或粗化的加工過程。
五、 電鍍
1、 電流密度 一般指電極（如電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。
2、 極化 通常指直流電流通過電極時，電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下，陽極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽極極化；陰極的電極電位向負的方向偏移，稱為陰極極化。
3、 氫脆 零件在電化學除油、強侵蝕、電鍍等過程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。
4、 鍍層粗糙 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，以及固體雜質(zhì)過多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細微不平的現(xiàn)象。
5、 燒焦 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。
6、 針孔 由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。
7、 麻點 由于鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì)過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。
8、 起花 由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當?shù)仍?，造成鍍層色調(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。
9、 起皮 由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當?shù)仍?，造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。
六、 鍍后處理
1、 清洗 清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。
1.高光電鍍
高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
2.亞光電鍍
亞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。
3. 珍珠鉻
珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果。
4. 蝕紋電鍍
蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。
5. 混合電鍍
在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。
6. 局部電鍍
通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格。
7.彩色電鍍
通過采用不同的電鍍?nèi)芤?，在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨特的效果。
2、 驅(qū)氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過程。
3、 鈍化 是采用某些化學反應，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。
4、 鍍層防變色處理（主要處理對象是銀鍍層）
防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：
(1) 在鍍層上生成一層保護膜(如化學鈍化、電解鈍化、電泳法等)。
(2) 在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。
(3) 在鍍層上覆蓋一層有機材料薄膜。此方法對鍍層的抗變色能力有很大提高，若配合第(1)種方法使用，其效果更好。但它對金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對電氣性能要求不高的零件。
(4) 在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。
5、 干燥
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