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「鍍銅」酸性光亮鍍銅出現(xiàn)紅斑,這樣操作可以解決問(wèn)題-仁昌科技

發(fā)布時(shí)間:2020.04.06 17:26 作者:仁昌奧克 文章來(lái)源:仁昌科技
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酸性光亮鍍銅工藝具有鍍液成份簡(jiǎn)單且容易控制、鍍液整平性及分散能力好、電流密度范圍寬、鍍層光亮性好、成本低以及廢水處理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),特別在箱包五金件和塑枓電鍍件上得到廣泛應(yīng)用。

通過(guò)多年的工藝實(shí)踐,鍍層是否達(dá)到鏡面光亮,規(guī)范操作至關(guān)重要.

下面介紹一起主要做燈飾的電鍍廠在生產(chǎn)中遇到的由酸性光亮鍍銅引起的電鍍故障處理,并提出一些規(guī)范的操作建議。


01

故障現(xiàn)象


該廠主要是燈飾件鍍青銅,采用的工藝流程:前處理、清洗、堿銅、清洗、酸銅、清洗、亮鎳、清洗、青銅。

鍍完酸銅后,為了省鎳,只鍍不足1min,就鍍青銅,發(fā)現(xiàn)青銅鍍層出現(xiàn)不規(guī)則的紅斑,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)鍍青銅鍍液進(jìn)行了多次處理.都無(wú)效果。


02

故障處理

1故障原因分析


在査找故障原因過(guò)程中,因懷疑鍍鎳光亮劑有問(wèn)題,首先對(duì)亮鎳鍍液進(jìn)行了化學(xué)分析和赫爾槽試驗(yàn),分析結(jié)果正常,赫爾槽試驗(yàn)結(jié)果也正常。

接著,我們又排查亮鎳后的清洗水是否被污染。更換干淨(jìng)的自來(lái)水后試鍍,仍然有此問(wèn)題出現(xiàn)。

然后,我們繼續(xù)排查鎳缸是否有問(wèn)題。我們?cè)嚵艘粧旃ぜ?,鍍完堿銅后,直接去鍍亮鎳,而沒(méi)有經(jīng)過(guò)酸性光亮鍍銅這道工序,鍍鎳15nin后鍍青銅,此時(shí)青銅完全沒(méi)問(wèn)題。

為了再次驗(yàn)證,又徑過(guò)30~45min的鍍鎳后鍍青銅,同樣也沒(méi)有問(wèn)題。

通過(guò)這些實(shí)驗(yàn),證明鍍亮鎳槽沒(méi)有問(wèn)題。


但問(wèn)題出現(xiàn)在哪道工序呢?

我們又對(duì)鍍銅進(jìn)行排查,對(duì)酸性光亮鍍銅液化學(xué)分析和赫爾槽試驗(yàn),也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)什么問(wèn)題,只不過(guò)赫爾槽試片顯示添加劑有些過(guò)量和水線有些容易發(fā)黑而已,再把酸性光亮鍍銅槽后,回收水、清洗水都更換,試鍍?nèi)匀挥袉?wèn)題。

最后我們把懷疑的焦點(diǎn)還是回到了酸性光亮鍍銅。

對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行了檢查,發(fā)現(xiàn)表面有一層較厚的黑褐色膜.清洗后,試鍍?nèi)匀徊恍小?/span>

對(duì)出光后的酸性光殼鍍銅層進(jìn)行仔細(xì)現(xiàn)察,發(fā)現(xiàn)一層不易察覺(jué)的藍(lán)膜。

這層膜是在酸性光亮鍍銅過(guò)程中,由于光亮劑某些組分如聚乙二醇,ABO等太多.導(dǎo)致在電鍍過(guò)程中吸附形成的膜。


詢問(wèn)操作工最近酸銅添加劑添加情況,得知為了降低成本,添加劑改用浙江某公司生產(chǎn)的M、N、SP、P為主的復(fù)配型添加劑,再加上電鍍的工件毛坯質(zhì)量不好,為了快速出光,添加劑用量差不多是正常值的2?3倍,同時(shí)還添加了自配的以ABO乳化劑為主的低區(qū)整平劑,從此,故障就慢慢出現(xiàn)。

這層因添加劑過(guò)多引起的膜既不是一種單純的油性膜,也不是一種單純的氧化膜,它是一種組成牲質(zhì)均比較復(fù)雜的膜,是在電鍍過(guò)裎中吸附形成的,這層膜不容易被單一的酸或堿溶液活化腐蝕而除去。

由于它具有很強(qiáng)的憎水性,造成亮鎳層容易產(chǎn)生霧狀和花斑,再如上鍍鎳時(shí)間很短,鎳層又非常薄,蓋不住藍(lán)膜,這就是鍍青銅后容易出現(xiàn)紅斑的原因。


2故障排除


根據(jù)故障產(chǎn)生的原因,我們對(duì)酸性光亮鍍銅液進(jìn)行活性炭處理,增加硫酸的含量,由原先的50g/L提升到60g/L,補(bǔ)充添加劑進(jìn)行試鍍,添加劑的消耗量也恢復(fù)到正常水平。

電鍍10nin左右得到鏡面光亮的鍍層,鍍鎳后鍍青銅無(wú)紅斑出現(xiàn),故障得到解決,生產(chǎn)恢復(fù)正常。

同時(shí)在鍍鎳前加了一道除膜工序:氯化胺3g/L,HCl70ml/L,表面活性劑少許,常溫,浸漬10?30s。在以后的生產(chǎn)中就再也未出現(xiàn)類(lèi)似的故障。


03酸性光亮鍍銅的一些操作建議


跟椐多年的工藝實(shí)踐.我們認(rèn)為要避免酸性光亮鍍銅故障,必須注意如下幾點(diǎn):

(1)選擇優(yōu)質(zhì)磷銅陽(yáng)極是保證酸性光亮鍍銅質(zhì)量的先決條件。

(2)選擇優(yōu)質(zhì)的酸性光亮鍍銅添加劑是十分必要的。

(3)嚴(yán)格的操作規(guī)范是破性光亮鍍銅工藝的保證。

(4)酸性光亮鍍銅添加劑少加、勤加,按照安培小時(shí)添加,不要盲目地追求快速光亮而多加亂加添加劑,這樣只會(huì)使鍍液快速失調(diào),分解產(chǎn)物大量增加.縮短鍍液壽命。

建議使用的體積電流密度不要超過(guò)0.25A/L,否則鍍液升溫很快,電流效率降低,容易造成添加劑失效,消耗量增大,有機(jī)分解產(chǎn)物大量增加,鍍層容易產(chǎn)生針孔。

(5)注意槽電壓和硫酸的含量,槽電壓升高,說(shuō)明導(dǎo)電系統(tǒng)有問(wèn)題或者陽(yáng)極產(chǎn)生鈍化。

當(dāng)硫酸的含量有逐漸下降趨勢(shì)時(shí),說(shuō)明陽(yáng)極有鈍化現(xiàn)象,要適當(dāng)補(bǔ)加陽(yáng)極。

當(dāng)硫酸含量有逐漸上升趨勢(shì)時(shí),說(shuō)明陽(yáng)極過(guò)多,此時(shí),為避免陽(yáng)極背面的磷銅膜稅落和防止一價(jià)銅離子的產(chǎn)生,要適當(dāng)減少陽(yáng)極。

(6)定期進(jìn)行活性炭吸附處理,避免大量的有機(jī)分解產(chǎn)物的累積,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在酸性鍍銅工藝中,造成鍍銅層有藍(lán)膜的因索很多,有鍍液中的硫酸含量較少,添加劑中某些成份如聚乙二醇類(lèi)、ABO類(lèi)、咪唑等表面活性劑,過(guò)多以及鍍液的分解產(chǎn)物等。

如果我們能夠理性地遵照工藝規(guī)范操作,并把好原材料質(zhì)量關(guān),酸性光亮鍍銅故障是比較少出現(xiàn)的.


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